Verlegung schwerer 100-mm-Stromkabel mit 4 synchronisierten GSS-5Z-Kabelförderern in Brunei

Projektübersicht

Ein Energieinstallationsunternehmen in Brunei benötigte ein Kabelfördersystem für die Installation eines schweren Stromkabels auf Kabeltrassen.

Das Kabel hatte einen Außendurchmesser von ca100 mmund einem Gewicht von ca21,3 kg/m. Aufgrund des Kabelgewichts und der Installationsroute würde es schwierig sein, eine stabile Kabelbewegung entlang der Rinne aufrechtzuerhalten, wenn nur eine manuelle Handhabung oder ein einzelner Zugpunkt verwendet würde.

Das Projekt erforderte daher mehrere Kabelförderer, die entlang der Kabeltrasse positioniert und unter synchronisierter Steuerung betrieben wurden.

Warum mehrere Kabelförderer verwendet wurden

Bei schweren Stromkabeln sollte sich die Installationskraft nicht nur auf das Zugende konzentrieren.

Durch die Positionierung von Kabelförderern in Abständen entlang der Kabeltrasse kann die Förderkraft auf mehrere Punkte verteilt werden. Dies trägt zu einer gleichmäßigeren Kabelbewegung bei und reduziert den manuellen Aufwand bei der Installation.

Für dieses Projekt ungefährvier GSS-5Z-Kabelförderergeplant waren, mit ca40 Meter Kabelstrecke werden von jeder Maschine unterstützt, abhängig von der endgültigen Standortanordnung.

Synchronisierte Steuerungslösung

Die vier Kabelförderer wurden mit einem kabelgebundenen synchronisierten Steuerungssystem konfiguriert.

Das zentrale Steuerungssystem ermöglicht es den Maschinen, koordinierte Aufgaben auszuführen:

• Vorwärtsbetrieb

• Rückwärtsbetrieb

• Start

• Stoppen

• Geschwindigkeitsanpassung

• Nothalt

Die Kommunikation zwischen den Maschinen erfolgt über kabelgebundene Steuerverbindungen, sodass die Konfiguration für einen koordinierten Betrieb bei der Kabelverlegung geeignet ist.

Auswahl der Ausrüstung

DerElektrischer Kabelförderer GSS-5Zwurde ausgewählt, weil es für die Installation schwerer Stromkabel konzipiert ist, bei denen möglicherweise mehrere Maschinen entlang derselben Kabelstrecke zusammenarbeiten müssen.

Die Gummikettenstruktur sorgt für eine große Kontaktfläche mit dem Kabel und trägt gleichzeitig zum Schutz des Kabelaußenmantels während des Transports bei.

Bei Projekten mit unterschiedlichen Kabeldurchmessern, Kabelgewichten oder Verlegeabständen sollten Anzahl und Abstand der Förderer entsprechend der tatsächlichen Kabelführung und dem Widerstand vor Ort bestimmt werden.

Tests vor dem Versand

Vor dem Versand werden die Kabelförderer überprüft auf:

• Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb

• Bewegung der Förderstrecke

• Motorischer Betrieb

• Funktionen des Steuerkastens

• Kommunikation zwischen mehreren Förderern

• Reaktion starten und stoppen

• Not-Aus-Funktion

• Geschwindigkeitsanpassung

• Allgemeiner mechanischer Zustand

Vor dem Verpacken werden die Maschinen außerdem überprüft, um die Konfiguration und das für das Projekt erforderliche Zubehör zu bestätigen.

Typische Anwendungen

Diese synchronisierte Kabelförderkonfiguration kann verwendet werden für:

• Installation von Kraftwerkskabeln

• Verlegung von unterirdischen Stromkabeln

• Installation der Kabelrinne

• Umspannwerksprojekte

• Industrieller Elektrobau

• Installation schwerer Kabel über große Entfernungen

Auswahl eines Kabelfördersystems für Ihr Projekt

Der Kabeldurchmesser allein reicht nicht aus, um die richtige Maschinenkonfiguration zu bestimmen.

Für ein Kabelverlegungsprojekt werden in der Regel folgende Informationen benötigt:

1. Kabelaußendurchmesser

2. Kabelgewicht pro Meter

3. Gesamtverlegestrecke

4. Kabeltrassen-, Graben-, Kanal- oder Tunnelinstallation

5. Anzahl und Winkel der Biegungen

6. Erforderliche Installationsgeschwindigkeit

7. Stromversorgung vor Ort

8. Ob ein synchronisierter Mehrmaschinenbetrieb erforderlich ist

Mit diesen Angaben können Anzahl, Abstand und Steuerungskonfiguration der Seilförderer für das konkrete Projekt beurteilt werden.